壓鑄模具制造什么原因出現(xiàn)起皮？

壓鑄模具是用于鑄造金屬零件的工具，用于在特殊的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄過程。 壓鑄的基本過程是：首先，將熔融金屬以低速或高速倒入模具的型腔中。 模具具有可移動的型腔表面。 在熔融金屬的冷卻過程中通過壓力鍛造，從而消除了坯料的收縮。 松動的缺陷還會導(dǎo)致毛坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在鍛造狀態(tài)下達(dá)到破碎的晶粒。 毛坯的綜合機(jī)械性能已得到明顯改善。 是什么導(dǎo)致壓鑄模具制造中的剝離？

1。 研磨工具或注射腔（熔杯）不干凈且整齊；

2。 注射工作壓力不足（還要特別注意活動模具是否能承受注射過程）；

3。 設(shè)置澆口系統(tǒng)軟件時出現(xiàn)問題，鋁合金液體的流場進(jìn)入型腔。

4。 模具溫度問題等；

5。 注射過程中金屬材料液體的飛濺更嚴(yán)重；