鋁合金壓鑄模具應(yīng)用全過程中需注意的事宜有哪些方面?

1、鋁合金壓鑄采用模具制冷系統(tǒng)。 模具冷卻循環(huán)水不僅增加了模具的使用壽命，而且在合理使用的問題上提高了生產(chǎn)率。 在特定的生產(chǎn)和制造中，每個人都常常忽略它的必要性。 技術(shù)人員也很方便。 如果連接和連接太麻煩，他們將不會連接冷卻循環(huán)水管。 一些制造商甚至在定制模具的情況下甚至使其更好。 為了節(jié)省成本，不需要冷卻循環(huán)水，這具有嚴重的不利影響。

在模具冷卻循環(huán)水的問題下可以大大減少脫模劑的使用，因此技術(shù)人員不容易使用脫模劑降低模具溫度。 其實用性的關(guān)鍵是合理延長模具的使用壽命，減少壓鑄周期時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少因應(yīng)變而粘在模具和鋁上的問題并減少使用 脫模劑。 它還可以減少由于模具溫度過高而造成的小鏈條和鐵芯的損失。

2、在生產(chǎn)和制造的整個過程中，必須對模具進行加熱，以防止冷的模具突然遇到熱金屬材料液體并引起裂紋。 可以使用更復(fù)雜的模具煤氣爐，天然氣，良好的油溫控制，可以通過緩慢注射來加熱較簡單的模具。

3、如果模具裝有中子控制裝置，請注意，嚴禁在壓鑄機和模具之間的電源線出現(xiàn)接口問題。 根本原因是明確的。 在正常生產(chǎn)中，很難避免電源線上積水，或者連接界面的區(qū)域很容易斷裂，然后將其連接到CNC車床。 如果數(shù)據(jù)信號不正確，警報將自動停止。 當設(shè)備運行不正確時，數(shù)據(jù)信號將混亂，模具將被損壞。 產(chǎn)生不必要的損害。 注意防潮限位開關(guān)。