鋁合金壓鑄件的分類和工藝流程

      鋁合金壓鑄件分類

　　鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄轎車配件、鋁壓鑄轎車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝修配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。

　　不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、轎車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。首要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平坦強化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，選用拉絲、切開、拋圓等工藝精制而成，外觀亮光無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，因為本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺陷，它的使用壽命更為長久，該產品功能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低于進口產品，為客戶節約本錢。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光亮不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以挑選經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。

　　工藝流程

　　壓鑄鋁行業的四種根柢工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的聯絡十分親近，兩者缺一不可。

　　據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織接近平衡情況。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，首要用于改進材料的切削功用，也可用于對一些需求不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或許由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，出產出來的鋼件將會變硬，一同也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性下降，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。

　　鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光亮度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大下降了勞動強度、一同節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內涵質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于轎車制造、內燃機出產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建造、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。