鋅合金壓鑄件起泡缺陷的分析

  鋅合金壓鑄件現(xiàn)在廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、電子零配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶扣、皮帶扣、各種金屬飾品等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理功能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷便是表面起泡。

  一：缺陷體現(xiàn)：壓鑄件表面有突起起泡。

1.  壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)了。

2.  拋光或加工今后就顯露出來。

3.  噴油或電鍍后出現(xiàn)。

  二：產(chǎn)生原因

1.  孔洞引起：主要是氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液在充型、凝聚過程中，由于氣體的侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b.涂料揮宣告來的氣體侵入。

C.合金液含氣量過高，凝聚時分出。

當型腔中的氣體、涂料揮宣告的氣體、合金凝聚分出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中構(gòu)成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生的原因：

a.金屬液凝聚過程中，由于體積縮小或凝聚部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生的縮孔。

b.厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，造成某一部位凝聚慢，體積縮短時表面構(gòu)成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱脹大?；蚩锥磧?nèi)水會變蒸氣，體積脹大，因而導致鑄件表面起泡。