鋅合金壓鑄如何進(jìn)行表面電鍍處理？

鋅合金壓鑄是一種利用高壓將金屬熔液壓入復(fù)雜形狀的金屬模具中的精密鑄造方法。

鋅合金壓鑄件的電鍍表面處理非常重要。如果電鍍做得不好，那么早期的工作就是徒勞的。因此，我們必須注意哪些因素影響電鍍質(zhì)量？

1.鋅合金壓鑄件原材料的選擇，必須選正規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行壓鑄。

2.壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件無收縮、針孔、松動(dòng)等問題，這將直接影響涂層的結(jié)合力。

3.在鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中，盡量減少鋅分析等偏析現(xiàn)象。脫脂時(shí)，鋅首先溶解，在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔和針孔，不能清洗，導(dǎo)致粘結(jié)力差，導(dǎo)致涂層剝落和氣泡。

4.拋光拋光過程中的分寸。壓鑄冷卻過程中形成的0.05~0.1的小層對(duì)電鍍非常重要。拋光時(shí)，應(yīng)盡量減少精細(xì)層的損失。如果這層磨損，多孔結(jié)構(gòu)會(huì)暴露出來，這層涂層就不好了。

5.由多種涂層組成的銅鉻涂層是相對(duì)于襯底的負(fù)涂層。只要達(dá)到機(jī)械保護(hù)效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，就必須確保涂層沒有孔，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)會(huì)使涂層起泡。與鋼件相比，鋅合金壓鑄件只適用于厚涂層。

6.壓鑄件和加工過程中的殘留物應(yīng)盡可能清理干凈。由于殘留物是一種新鮮的金屬，何電鍍過程中都會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)，從而破壞電鍍液，影響電鍍重量。